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等離子切割機
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產品詳情
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產品簡介
1、機架采用龍門式框架結構經消除引力處理，具有可靠的剛性和穩定性；
2、縱橫向驅動采用高精度行星齒輪減速箱和伺服電機傳動；
3、高精度的齒輪齒條和傳動導軌為你的切割精度提供可靠的保證；
4、安全可靠的氣源輸送裝置，調節裝置和回火裝置；
5、人性化的設計方式，方便的操作，優美的外形；
6、專業化的數控火焰/等離子控制系統，提供及其方便的操作；
7、全自動化的點火，調高，引弧，編程和套料功能；
8、嚴格按照國家切割機標準生產和制造。
二、整機主要技術指標
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序號
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技術參數
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備注
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1.
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橫向跨距 ：4000mm
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采用單邊驅動
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2.
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有效切割寬度：3500mm±10
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3.
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導軌長度： 14000mm
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可根據用戶要求定制
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4.
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有效切割長度：12500mm±10
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5.
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數控割炬3組+自動點火+調高
指標：①低碳鋼板1—150mm（火焰）
②穿孔能力80mm（火焰）
③切割氣源為氧氣,乙炔或丙烷
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① 1組為火焰割炬+等離子割炬
② 另兩組為火焰割炬
備注：割炬數量的多少客戶可自行確定。
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6.
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等離子電源：PA-S45
指標：①中高強碳鋼板1—30mm
②不銹鋼1—20mm
③鋁合金1—20mm
④穿孔能力20mm
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德國凱爾貝原裝等離子電源,可以滿足水板材切割的需要.
可采用國產等離子電源
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7.
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定位精度：
① ±0.5mm/10m或更少( X軸 )
② ±0.3mm/10m或更少( Y軸 )
③ 對角線精度±1mm/10Mx3m或更少
④ 切割精度±1mm
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本檢驗標準依據國家標準驗收
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8.
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數控系統: 臺灣研華SUN-2000型
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9.
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驅動系統: 日本松下伺服驅動系統
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原裝進口,專業化控制器
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10.
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縱橫向驅動方式: 齒輪齒條傳動
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11.
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工作電源: 3相380V 50HZ
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12.
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所需氣源要求:
① 氧氣—壓力0.98MP 純度99.6%
② 乙炔-壓力0.147MP 純度86%
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13.
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在端梁的背部配套9組直條割炬
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三、整機組成單元及性能
機架總成---含縱向大車,橫向小車,縱橫向減速箱和傳動機構,數控割炬,直條火焰割炬, 自動點火裝置,自動調高裝置; 氣源調節裝置,監測儀表,回火裝置和減壓閥,膠管; CNC控制系統, 強電箱,控制箱,電纜;吊架,滑動小車.
導 軌-----含主副導軌各14米及附件(采用高強度路軌制作)
① 材質-----U71Mn
② 單位長度---2米
③ 制造精度---導軌兩側的尺寸公差 E≤0.05mm
導軌兩側面與頂面的垂制度公差E≤0.05mm
④ 導軌固定方式—可根據用戶的要求提供工字承梁結構基礎或混泥土承梁結構基礎安裝圖紙.
齒輪,齒條---經氮化調質處理,調質深度HB225-250, 模數2,加工精度±0.06mm/600mm.
數控火焰割炬—2組。該裝置配有自動點火控制，高度升降自動/手動控制，可切割6-150mm厚和穿透80mm以下的低碳鋼，具有高效，快速的切割能力。由于采用了高精度滾珠直線導軌和精密電機傳動機構，因此該裝置可全天候保證割槍的升降定位和控制。
數控等離子割炬---1組。為滿足等離子高效快速的定位和切割的需要。
縱，橫向驅動機構---縱向，橫向采用德國先進Neugart精密齒輪減速箱。該裝置驅動速比大，功耗低，配以高精度伺服電機，通過脈沖編碼器反饋補償，可充分保證全程范圍內的切割定位和重復定位的要求。
氣源分配機構---整機氣源由兩級減壓，儀表監測，回火裝置和電磁閥控制，充分保證氣源切割的安全可靠。氣源膠管，回火器和電磁閥全部采用進口配件。
傳動鋼帶---在橫梁上裝有高強度彈性扁鋼帶，用于拖動從動割炬座。從動割炬座可用夾緊裝置夾在鋼帶的前面或后面，實現主動割炬和從動割炬的同像切割和鏡像切割。
數控系統-- SUN2000 LCD- CNC切割運動控制器
1)硬件組成及特點
臺灣研華（ADVANTECH）嵌入式一體化CNC控制器
控制器類型—火焰/等離子切割機控制器
內存：128M，硬盤：20G，軟驅：3.5”+USB驅動接口
顯示器：14”液晶（LCD）真彩（TFT）顯屏+圖形動態軌跡跟蹤功能
薄膜鍵盤
PA80數控系統切割軟件
控制軸數---四軸控制器
通迅接口—RS232串口
輸入/輸出接口—32input+32output
2)系統功能及特點
全中文操作系統，直觀方便
可視化中文軟件界面，操作簡單、易學
支持四種工作方式：（1）火焰切割（2）等離子弧切割（3）定位鉆孔（4）手動移動
具有47個標準圖形庫零件，可生成200多個不同圖形
支持現場EIA RS-274D代碼編程
支持第三方套料/編程軟件生成的零件程序軟盤讀入
現場套料，提供平移、旋轉、徑向、縮放等編輯功能
零件圖形局部放大/縮小檢查
可編程割縫補償
任意段程序返回、穿孔點返回、中斷點返回以及起點返回
實時動態跟蹤切割軌跡以及調節切割速度
支持機械點回零
支持USB接口的移動硬盤
具有多軸控制功能和位置控制方式
極其方便的自動套料功能
專用的切割功能和切割工藝
自動編程和套料軟件----澳大利亞fastcam軟件
fastcam自動編程和套料軟件是專業版本的鋼板切割軟件,其軟件包括了所有鋼板的加工過程.包括從工程制圖,工程圖輸入,文件的優化編輯,切割路徑自動設計,批量零件優化套排;加工過程中材料,工時,損耗等成本的核算;剩余材料的優化計算等.
性能特點
1、比AUTOCAD更高效率的的繪圖功能
2、對DXF文件進行清除和壓縮的優化編輯功能
3、完美的優化自動和手動交互式套料功能
4、完美的切割路徑自動設置和引入引出線功能
5、智能的連接橋,斷開橋,零件配對功能
6、兼容多種便車格式如:G代碼,ESSI代碼,EIA代碼等
7、可把上百個零件快速的連續的自動套料
8、可把剩余板材進行優化套料
9、客人工中斷自動套料,進行手動排料
10、可以任意移動零件,旋轉零件,把零件配對
11、顯著的社會經濟效益,可節省10%鋼板
四、整機關鍵部件性能介紹
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序號
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名 稱
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產 地
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備 注
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1
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數控系統—SUN-2000
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臺灣研華
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2
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驅動系統--HMF
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日本松下
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3
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伺服電機--HMD
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日本松下
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4
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編程軟件--FASTCAM
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澳大利亞
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5
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等離子電源—PA-S45
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德國凱爾貝
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6
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電容式調高器--YQ
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中國
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7
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升降電機--TWT
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臺灣東煒亭
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8
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部分電器
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蘇州西門子
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9
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氣源膠管
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臺灣正泰
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10
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減壓閥
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捷銳
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11
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電磁閥
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AIRTAC
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12
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減速箱
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德國進口
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