埋弧自動焊技術操作規程

1 準備工作

 

(1)熟悉被焊工件的焊接工藝，了解焊縫位置、尺寸和技術要求，合理選擇焊接方法。

 

(2)全面檢查設備。導線應絕緣良好，各連接部位不得松動，控制箱、電源外殼應接地。焊接小車的膠輪應絕緣良好，機械活動部位應及時加潤滑油，確保運轉靈活。

 

(3)檢查焊絲、焊劑的牌號、規格及質量是否符合要求，焊劑使用前必須進行250℃烘烤2h。

 

(4)檢查焊件的裝配質量及坡口清理情況，要求坡口內及兩側30mm范圍內不得有焊渣、油、銹等臟物。

 

(5)裝好引弧板和引出板，板件尺寸為160mm×150mm×s(長×寬×產品厚度)，其材質、厚度、坡口形式應與產品相同。

 

(6)操作時應穿戴絕緣鞋、手套和護目鏡。對于固定臺位，可加絕緣擋板隔熱，并有良好的通風設施。

 

(7)要求焊接小車周圍無障礙物，焊劑要干燥。若焊劑潮濕，應做烘干處理，否則會產生大量的蒸汽，從而加大熔渣飛濺，易造成燙傷。

 

(8)在焊接過程中，要注意防止突然停送焊劑造成弧光輻射。

 

2  焊接工藝

 

埋弧自動焊的工藝參數，主要是指焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲伸出長度、焊絲與焊件表面的相對位置、電源種類和極性、焊劑種類以及焊件的坡口形式等。這些參數影響著焊縫的形狀系數和熔合比，從而決定了焊縫的質量。

 

(1)焊接電流和電弧電壓

 

焊接電流主要影響焊縫的熔深和計算厚度，而電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。焊接電流及電弧電壓對焊縫成形的影響電流過大，熔深(H)和余高(h)過大，焊縫形狀系數下降，易產生熱裂紋，焊接過程中甚至引起燒穿；電流過小，易產生未焊透夾渣等缺陷。

 

電弧電壓過大，熔寬(B)顯著增大，但是熔深(H)和余高(h)會減小，由于電弧過長，電弧燃燒就不穩定，易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷，同時焊劑熔化量也增加，造成浪費；電弧電壓過小，熔深(H)和余高(h)就加大，形狀系數下降。

 

(2)焊接速度

 

焊接速度過大，熔寬(B)顯著減小，會產生余高(h)小、咬邊、氣孔等缺陷；焊接速度過慢，熔池滿溢，會產生余高(h)過大、成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷。

 

焊接速度較大時，熔深(H)隨焊接速度的增加而減小；而當焊接速度較小時，隨著焊接速度的增加，熔深(H)反而增加。

 

(3)焊絲直徑和伸出長度

 

焊接電流一定時，減小焊絲直徑，電流密度增加，電弧對熔池底部吹力增大，熔深也相應增加，焊縫形狀系數減小。

 

埋弧自動焊時，焊絲的伸出長度一般為30～40mm。同時在焊接過程中還應控制焊絲伸出長度的波動范圍一般不超過10mm左右。

 

摘要：埋弧焊具有抗風能力強、熔深大、焊接效率高的特點，應用到石油化工裝置管道預制焊接施工中，有很好的經濟效益。埋弧焊工藝成熟，可焊接的材料多，焊材、焊劑生產廠家多，焊接質量穩定。埋弧焊可以在露天操作，不受場地限制，特別適合野外管道自動化預制。

 

埋弧自動焊是應用早的自動焊方法之一，用在大型管道的縱縫焊接。經改進后，配置管道驅動機可實現管道環縫自動焊。在管道預制采用埋弧焊時，存在焊渣清理困難的現象，經實踐摸索發現，焊渣清理困難主要原因是坡口角度、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接位置調整不當，造成焊接參數不匹配，終導致清渣困難和產生未熔合、夾渣等缺陷。本文通過大連逸盛PTA工程改造項目，寧波中金石化、嘉興三江石化和鄂爾多斯中天合創煤化工項目管道預制中埋弧焊實際應用，闡述埋弧焊的冶金特點、焊接工藝參數對焊縫質量的影響和焊接要領，防止缺陷產生。

 

 

埋弧焊的優缺點分析

 

1.1埋弧焊相對于其他焊接方法的優點：

 

1）能夠以高的焊接速度和熔敷效率完成大厚件的對接、角接和搭接焊縫。

 

2）埋弧焊劑具有脫氧還原和向焊縫中滲合金作用，可以得到力學性能優良、致密性高的優質焊縫金屬。

 

3）埋弧焊過程中沒有飛濺，熔敷效率高，焊縫表面光滑整潔。

 

4）焊接過程中沒有弧光，焊工勞動條件好。

 

5）焊接過程中產生很少的煙塵。

 

6）埋弧焊可以采用大的焊接電流、電壓和焊接速度，容易實現自動化焊接，焊接參數調整范圍廣，生產效率高。

 

7）埋弧焊對風不敏感，因此適合野外管道預制。

 

 

1.2埋弧焊的缺點：

 

1）埋弧焊只適合平焊和橫焊位置焊接。

 

2）設備占地面積大，一次性投入高。

 

3）由于看不到焊絲和熔池，焊工不容易判斷焊道位置和寬度，后一道焊道不容易焊出理想焊道。

 

4）對需要嚴格控制熱輸入的材料的焊接，要采取必要的降溫措施。